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管式超滤膜在无锡桃花山800m3/d垃圾渗滤液处理项目上成功应用

2017-08-07  来自: 无锡富丽斯环保设备有限公司 浏览次数:438

管式膜在无锡桃花山800m3/d垃圾渗滤液处理项目上成功应用,该项目由无锡马盛环境能源有限公司承建,具体项目设计如下:

、设计规模

本工程污水处理量按800T/D

设计进水水质

CODCr:           <1000mg/L ;

超滤技术介绍

3.1超滤的去除机理:

 

3.2错流技术介绍

错流过滤技术,部分进水推向膜的净水侧,另一部分进水以剪切速度使悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态,并不断从膜表面移除。

因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水,因此该技术通常可用于膜生物反应器,将微生物从被处理的污水中分离,微生物可回流至生化池,而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下:

1) 超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障,可以阻止生物量流失,这不仅对净水有利,对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

2) 超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障,因为悬浮物吸附许多种类污染物(例如重金属、PAH、油脂等),因此膜的综合出水水质更好。在排放要求越来越严格的今天,这是绝对有利的。

3) 如果透过液作为再生水回用,不需要花费过多的精力做进一步处理!

 

3.3错流式与全流式比较

错流

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

全流

 

 

 

 

 

 

 

 


此系统类似咖啡过滤机,废水混合污泥中的悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被称为“污垢”,只要废液混合污泥中含有固体悬浮物,就必然会有“污垢”产生。采用错流过滤,使过滤的废液混合污泥沿膜表面流动。这样在超滤膜的表面上形成流体剪切的条件,而使得污染物较难在膜表面形成。这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积,使得膜在清洗周期间获得长久的生产力。废液混合污泥以4m/s的错流流速进入膜管,被浓缩的废液混合污泥以一定比例从膜管另一头排出,再经过循环泵送入原废液混合污泥端,产水在膜管过滤液侧产出。

 

3.4错流技术原理

污水进入错流膜组件以后,由于膜组件的透过液被环氧树脂阻隔,因此污水只能推进膜管内部。

由于膜管内部的压力比膜管外部压力高,部分进水在压力推动下渗透到膜管外部形成产水。另一部分进水以切向膜管内壁的速度使悬浮状态的污垢冲出膜管,如此既可以保持膜表面洁净,又可以防止膜管堵塞。

3.5 X-FLOW外置式错流式超滤膜组件特点

很高的污泥浓度(MLSS=1,000-40,000mg/l);进水条件变化的适应力强;水平(卧式)放置;紧凑、简洁式安装;工艺、安装简单;湍流,能有效控制滤饼层的生成;连续的浓水回流,一次过滤时间很长;构造坚固可靠,产水水质稳定;膜系统易于停机放置;维护保养简单;清洗简单,可以实现全自动运行;避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

3.6 Crossflow MBR膜技术参数

膜型号:      F5385

膜柱型号:    38CRH

孔径:        30nm

运行 方式:   错流(4m/s)

跨膜压差:    2-5 bar(爆破压力 >20 bar)  (膜材料决定)

膜使用寿命:  3-8 年                (取决于运用场合)

化学清洗:    CIP循环清洗            (取决于运用场合)         

-清洗频率:   1-2月1次              (取决于运用场合)  

-清洗时长:   2小时                   (取决于运用场合)   

-化学药剂:   1-2% 柠檬酸   400ppm NaCLO+200ppmNaOH             如需要,采用专用超滤清洗剂进行清洗

3.7超滤设计

管式超滤膜确保大于20nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进入清液储槽。

UF进水泵把MBR池水分配到至UF环路。超滤最大工作压力为12bar。超滤膜内表面为高分子有机聚合物的管式错流超滤膜,膜分离粒径为30nm。在本方案中错流膜超滤系统设4套系统,每套系统1条环路,每条环路设有5管式超滤膜1只空膜壳。超滤环路设有单独的循环泵,该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速,从而形成紊流,产生较大的过滤通量,避免堵塞。

膜管清洗由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。自动压缩空气控制阀能同时切断进料,留在管内的污泥随冲刷水去生化池。CIP是一种偶频过程,清洗后期阀门按程序打开,允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”,直到充分清洗。如需要,清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。超滤的药剂清洗周期一般为一月一次(取决于运用场合)

超滤系统采用集成化装置设备,即所有超滤相关的水泵、膜壳等设备以及自控系统均集成架上,所有系统管路设备(包括电气)在出厂前已经完成设备运转测试、管路压力测试,运至现场后只需连接进出口管线、动力电源以及自控电缆即可投入使用,可以大大节省现场施工和调试时间。

X-FLOW

 

 

 

 

 

 

 

 


3.8 超滤部分主要工艺设计参数

1)预过滤系统

预过滤系统的作用是有效去除废液混合污泥中的细小颗粒等机械杂质,防止大颗粒杂质堵塞膜管和划伤膜管,以满足超滤进水水质要求本系统设置2套预过滤系统流量250m3/h。过滤精度:800μm.

2)超滤水泵

作用是为超滤系统提供稳定的流量和压力,本系统设置3台超滤水泵用一备,变频控制)单台水泵出力为200m3/h,扬程25m。

3)循环泵

作用是为超滤系统提供稳定的循环流量和压力,本系统设置4台循环泵,水泵出力为270m3/h,扬程50m。

4)超滤系统装置

A、超滤系统

根据占地,系统投资的最优化组合本系统设计超滤4套,4条环路,20支管式超滤膜4只空膜壳主要技术参数如下:

出力:800m3/d

超滤系统浓缩因子1.25

操作温度:45

最大进水压力 1.0 Mpa

本工程总共安装4套超滤,4个环路,安装20只型号为38CRH-XLT/F5385的管式超滤膜组件与传统生化处理工艺相比,微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离,确保大于0.03 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,通过对污泥龄的控制,培养出大量的硝化菌,从而大大提高氨氮的去除率。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。

B、清洗系统

当膜通量降低到一定程度或跨膜压差TMP升高到一定程度时,必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗系统主要由清洗泵、清洗水箱和相应的管路组成。清洗药剂在膜件内高速流动以清除污垢。化学清洗剂根据垃圾渗滤液混合污泥的特点配制的。

其清洗方案如下:

先对其碱洗,循环洗30分钟,然后浸泡2小时排放。   

碱洗药剂     400ppm NaClO+200ppmNaOH

碱洗后用清水进行冲洗。

再对其进行酸洗,循环洗30分钟,然后浸泡2小时排放。

酸洗药剂    2%柠檬酸

酸洗后用清水进行冲洗。

5)清洗水箱

该水箱在超滤膜化学清洗时,配制清洗液用,有效容积为3000L。

3.9超滤系统主要工艺设备设计

1UF进水泵


设备品牌:

格兰富,变频控制

流量

200m3/h

扬程

20m

数量

3用一备)

材质

过流材质为不锈钢316

2过滤器


设备品牌:

rock

流量

Q=250m3/h

数量

2

过滤精度:

600um

3UF循环泵


设备品牌:

格兰富

流量

270m3/h

扬程

50m

数量

4台

材质

过流材质为不锈钢316

备注:

变频器控制

 4UF膜组件


设备品牌:

X-FLOW

供应厂商/产地

滨特尔(原NORIT)/荷兰            

型号

38CRH-XLT/F4385

数量

20

运行方式

错流

膜管设计流速

4 m/s

膜通量

60-120L/m2·h

跨膜压差

2-5 bar

材质

组件外管UPVC聚偏二氟乙烯(PVDF)

清洗周期:

1个月/次            (由现场情况而定)

设计使用年限:

3-8

5UF清洗


设备品牌:

南方

流量

150 m3/h

扬程

20m

数量

1台

材质

过流材质为不锈钢316

7UF清洗


供应厂商


规格:


有效容积

3m3

材质

PE 

数量

1台

备注:

配套电加热器1套,材质不锈钢316,功率12kW


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